Continuous Improvement Analyst. I turn measured process gaps into practical improvements with transparent baselines, benefits, and operating standards. Evidence-led improvement profile applying time studies, standard work, waste reduction, benefit validation, and implementation follow-up.
Each path reorganizes my experience, projects, and resume so the most relevant evidence appears first. Also explore MES & Digital Operations
Analista de Negocio de Operaciones con base de Ingeniería Industrial y experiencia en manufactura, cadena de suministro y sistemas de ejecución de manufactura en HARMAN International (subsidiaria de Samsung). Mi puesto actual inició en octubre de 2025, después de una práctica profesional de octubre de 2024 a octubre de 2025.
Generé USD 82,300 en ahorros blandos anuales mediante mejoras de PFEP y listas de surtido. Por separado, reduje el lead time de un proveedor MRO de 5–6 semanas a 1 semana, evitando aproximadamente USD 12,000 al año.
Mi enfoque combina metodologías Lean (Kanban, SMED, Kaizen), análisis de procesos, levantamiento de requerimientos y control visual para implementar soluciones operativas que conectan producción, almacén, calidad y liderazgo con información accionable.
Puedo convertir datos de SAP, hojas operativas y registros de piso en alertas, KPIs y rutinas de control que reduzcan captura manual.
Reportes de recibos, aging por número de parte, disponibilidad de material, consumos por estación y excepciones de inventario para tomar decisiones más rápido.
Diseño flujos que conectan producción, almacén, Kanban, punto de uso y documentación, evitando que la mejora dependa solo de seguimiento verbal.
No hago reportes para decorar juntas: los enfoco en cuellos de botella, prioridades, aging, productividad y decisiones de piso.
Puedo automatizar consolidaciones, tableros, semáforos, históricos y reportes ejecutivos usando datos existentes de operación.
Combino mejora continua, capacitación, documentación y diseño práctico para que las soluciones vivan en la operación diaria.
Generé USD 82,300 en ahorros blandos anuales mediante PFEP y listas de surtido. Por separado, reduje el lead time de un proveedor MRO de 5–6 semanas a 1 semana, evitando aproximadamente USD 12,000 al año.
Evidence-led improvement profile applying time studies, standard work, waste reduction, benefit validation, and implementation follow-up.
Sistema automatizado de generación de ayudas visuales para picking de almacén durante cambios de modelo. Flujo visual con pick lists basados en imagenes que reemplaza seguimiento manual. Reducción drastica en tiempos de setup para líneas ITHD y DCI, eliminando 100% de la búsqueda manual de ubicaciones.
MatFlow ordena el flujo físico de materiales para SRX900 durante la transferencia desde HARMAN Pécs: PFEP, layout, supermercado Kanban, roles de surtido y reglas de punto de uso. Desde ese flujo se generan señales Kanban que alimentan a la Smart Warehouse App para ejecutar el reabastecimiento con trazabilidad.
Sistema para estandarizar cantidad de surtido por bin y generar automáticamente formatos operativos con número de parte, estación de uso, tipo de comunidad, foto del PN y etiquetas para racks. Fue la base documental y visual para desplegar supermercados Kanban.
App integrada para WH & Eng. enfocada en documentar, estandarizar e imprimir cambios de setup por estación. Reduce 15 min de setup por Work Order, habilita generación automática de PDFs, comparación de modelos, tickets de solicitud y conexión con MatFlow para sostener cambios de material por estación.
Looking for a professional who combines lean engineering with digital solutions? I'm available for new opportunities.
