engineeringLogistica inbound + control visual

Material Control Tower & Receiving KPI

Sistema digital y torre de control de materiales inbound para dar visibilidad al recibo, inspección de calidad, inventario físico y prioridades críticas de producción mediante control visual.

Material Control Tower evidence
Trazabilidad
seguimiento desde arribo hasta ubicación final en rack
Aging
semáforos por etapa para detectar material detenido
Precisión GR
cruce SAP vs Import-Export para validar cantidades capturadas
Bitácoras
actualización con registros operativos y eventos SAP
Críticos
priorización de materiales con riesgo para producción

Reto, acción y resultado operativo

La solución convierte recibos, inspección, movimientos y validaciones de cantidad en una torre de control para priorizar materiales, detectar atrasos y auditar diferencias antes de que impacten a producción.

Problema
Visibilidad incompleta del material

El material podía estar descargado, en revisión, pendiente de registro o listo para acomodo sin una vista única que mostrara su etapa real y el tiempo acumulado.

Riesgo
Captura manual de GRs

La cantidad de GR era capturada manualmente por data entry clerks, por lo que una diferencia contra la importación podía quedar oculta hasta convertirse en discrepancia operativa.

Acción
Cruce SAP vs Import-Export

Diseñé un KPI de precisión de GRs que compara cantidades capturadas en SAP contra la base de Import-Export para señalar anomalías por importación, usuario y evento.

Resultado
Control por excepción

El equipo puede enfocar seguimiento en materiales atrasados, capturas con diferencia y números de parte críticos, usando evidencia diaria para acelerar decisiones.

routeFlujo operativo KPI Recibos

Flujo de medición inbound

El tablero separa el proceso por etapa para medir aging real: desde el arribo del material hasta su disponibilidad física en almacén. Las rutas de calidad se muestran aparte para no mezclar tiempos de inspección con flujo directo.

5 KPIstiempo por etapa del ciclo inbound
GR Accuracyvalidación de cantidad capturada vs importación
2 rutasflujo directo o flujo con calidad
EventoArribo

El material llega al área de recibos; se inicia el reloj inbound y queda visible para seguimiento operativo.

KPI 1Descarga y liberación

Mide días desde llegada hasta liberación inicial u OK de calidad para que el material pueda continuar el flujo.

KPI 2Registro y verificación

Controla revisión documental, recibo administrativo y preparación del siguiente movimiento físico.

KPI 3Etiquetado especial

Ruta aplicable a materiales que requieren identificación o preparación antes de pasar a inspección.

KPI 4Inspección de calidad

Mide permanencia en calidad desde entrada a inspección hasta liberación para salida.

KPI 5Put away final

Cierra el ciclo cuando el material queda liberado, identificado y disponible en su ubicación final.

infoAdemás del aging por etapa, el reporte de precisión de GRs compara SAP contra Import-Export para detectar cantidades capturadas incorrectamente y anomalías por evento.

Evidencia operativa

Beneficios:

Beneficios sustentados en evidencia del proyecto, documentación o resultados medibles.

Inbound
Dock a rack
Rastrea material desde arribo, descarga, GR, calidad y put away.
Doc: flujo inbound end-to-end
Aging
Semáforo visual
Expone materiales detenidos antes de que se vuelvan riesgo para producción.
Doc: rojo/amarillo/verde por etapa
GR Accuracy
Cantidad validada
Cruza SAP contra Import-Export para detectar diferencias de captura manual.
KPI: precisión histórica y mensual de GRs
Auditabilidad
Evento + usuario
Permite revisar quién hizo el GR, cuándo lo hizo y con qué cantidad.
Doc: trazabilidad SAP por importación
Producción
Riesgo reducido
Prioriza materiales críticos con evidencia diaria para acelerar decisiones.
Resultado: seguimiento por excepción

Valor como Ingeniero Industrial

Métodos aplicados para convertir recibo, calidad e inventario físico en prioridades operativas claras.

Control visual de prioridadesExpone materiales críticos por etapa y aging para enfocar al equipo en lo que afecta producción.
Una sola fuente operativaIntegra recibo administrativo, calidad y ubicación física en un flujo claro de seguimiento.
Gestión por excepciónLos semáforos ayudan a actuar sobre retrasos críticos sin revisar listas completas manualmente.
Comunicación operativaConvierte datos de recibo en evidencia para juntas, seguimiento y siguientes acciones.

Evidencia visual y métricas (17 capturas)

Galería de evidencia operativa: aging del proceso de recibos, precisión de GRs, bitácoras de actualización, calidad de datos y trazabilidad SAP por evento.

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