QR
Identificación escaneable
Convierte bins, racks y materiales en etiquetas listas para lectura en piso.
Evidencia: labels de rack y bin IDs
engineeringPFEP + Kanban + control visual de surtido
Sistema de Estandarización de Bines Kanban
Sistema de estandarización para definir cantidad de surtido por bin y generar formatos operativos con PN, estación, comunidad, foto del material y etiquetas de rack; base visual para desplegar supermercados Kanban.
Bin Qty
cantidad estándar de surtido
PN
número de parte + estación
Racks
etiquetas para ubicación física
Kanban
base para supermercado PFEP
Reto, acción y resultado operativo
La historia del proyecto se resume en tres puntos: condición inicial, intervención de ingeniería y resultado operativo visible en el proceso.
Problema
Surtido sin estándar visual
Los bines necesitaban una regla clara de cantidad, PN, estación, comunidad y evidencia visual para sostener el supermercado Kanban.
Acción
Sistema de formatos Kanban
Se generó un flujo automático para formatos de bin, fotos de PN, estaciones de uso y etiquetas para racks.
Resultado
Base para despliegue Kanban
Almacén y producción reciben formatos listos para surtido, identificación de racks y control visual en punto de uso.
Flujo operativo
Mapa simple del flujo mejorado para comunicar rápidamente la lógica operativa, los puntos de control y la disciplina del proceso.
01
Base de datos
Lista de bins, racks o materiales a identificar.
02
Plantilla
Formato estándar con campos y QR.
03
Generación
Creación masiva de etiquetas por lote.
04
Impresión
Salida lista para piso o racks.
05
Escaneo
Uso operativo para consulta y trazabilidad.
Evidencia operativa
Beneficios:
Beneficios sustentados en evidencia del proyecto, documentación o resultados medibles.
Lotes
Generación masiva
Produce etiquetas por lote en lugar de una por una.
Métrica: generación masiva por lote
Formato
Estándar visual
Mantiene campos, QR y layout consistentes para almacén.
Flujo: base de datos -> plantilla -> impresión
Ubicaciones
Racks controlados
Facilita colocar identificaciones uniformes en ubicaciones físicas.
Evidencia: imágenes de labels para racks
Captura
Menos repetición
Evita rehacer manualmente datos que ya existen en la base.
Resultado: menos captura manual repetitiva
Valor como Ingeniero Industrial
Competencias demostradas en mejora continua, automatización, estandarización y control operacional.
Automatización administrativaReduce trabajo repetitivo con salida directa a operación.
TrazabilidadHabilita lectura rápida por QR.
5S visualOrdena ubicaciones con identificación uniforme.
EscalabilidadPermite generar lotes grandes sin rediseñar formatos.
Evidencia visual
Evidencia del sistema de formatos: salida masiva, identificación de bines y etiquetas físicas para racks Kanban.
