Smart Warehouse App
Smart Warehouse App es el Manufacturing Execution System que estoy habilitando para los requerimientos de planta en SRX900 e ITHD. Integra flujos de proceso, owners, documentación por modelo, consumo de materiales, trazabilidad, capacitación operativa y señales Kanban inteligentes desde MatFlow.

Reto, acción y resultado operativo
El caso muestra cómo un Business Analyst con base de Ingeniería Industrial traduce requerimientos de planta en ejecución diaria: flujos claros, owners definidos, documentación desplegada por modelo, capacitación a usuarios y consumos actualizados ante cambios CN/DV.
El ERP mostraba inventario en una IM Location, pero no daba certeza operativa de ubicación real, responsable del movimiento, hora de surtido o confirmación de producción.
Estoy habilitando el sistema para la operación real: mapeo de flujos, owners, terminales, validación de stock, documentación por modelo, entrenamiento a materialistas y operadores, consumo de materiales e historial por estación.
El sistema permite saber qué materialista movió qué material, a qué hora y hacia dónde; los operadores confirman producción en tiempo real, habilitando reportes de productividad y medición de desempeño.
Flujo operativo
Diagrama de flujo del proceso optimizado, mostrando la comunicación directa entre la estación de trabajo y el control de almacén.
Valor como Ingeniero Industrial
Competencias demostradas en optimización de operaciones logísticas, control visual y eliminacion de desperdicios (Muda).
Smart Decanting (Próximamente)
Propuesta de optimización para transitar de un sistema de ejecución logística reactivo a un modelo proactivo de control de stock y preparación de materiales en punto de uso.
El sistema actual asegura la ejecución en piso, pero carece de un control dinámico por niveles:
- El decanting no se realiza con base en niveles lógicos de Min-Max por número de parte.
- Uso subóptimo de bines parciales (partials), acumulando stock innecesario.
- Falta de un control interno de inventario al estilo Kanban en la zona de preparación.
Implementación de un módulo de Min-Max y Kanban interno que introduce reglas automatizadas:
- Establecimiento de reglas Min-Max dinámicas por número de parte y bin.
- Sugerencias automatizadas de reabastecimiento generadas por el sistema.
- Priorización inteligente de stock crítico y órdenes de producción urgentes.
Control visual y evidencia
Smart Warehouse App centraliza señales Kanban de MatFlow, documentación por modelo, inventarios en punto de uso, consumos por CN/DV e historial de órdenes, entregando visibilidad para SRX900 e ITHD en piso de manufactura.



