warehouse Lean Manufacturing · Supply Chain

Sistema de Flujo
de Materiales Material Flow System
Implementation

Optimización end-to-end del flujo de materiales en almacén para la línea DAPHNE SRX 900 en 2 sitios de producción.

73%

Reducción de recorrido

28.5%

Reducción de espacio

40%

Eficiencia laboral

Sitios gestionados

73%

Reducción de recorrido operativo

28.5%

Reducción de espacio

40%

Eficiencia laboral

95%

PNs consolidados

Tech Stack

Lean / Kanban SAP MM/WM PFEP Matrix Min-Max Systems

Sistemas de reabastecimiento por supermercado y controles digitales de inventario desplegados en dos sitios de producción.

Flujo del Proceso — Almacén a Línea

Transformación del flujo de materiales desde recibo hasta punto de uso en línea DAPHNE SRX 900.

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ALMACÉN CENTRAL

Recibo · Ubicación en bin · Inventario SAP

→

route

PICKING OPTIMIZADO

Spaghetti diagram → 73% menos recorrido

→

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SUPERMERCADO KANBAN

3 rutas · 7 estaciones cubiertas

→

inbox

PUNTO DE USO

Bin fijo · etiqueta · cantidad establecida

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LÍNEA DAPHNE SRX 900

2 sitios de producción

Iniciativas Clave

6 pilares del sistema, cada uno con métricas propias y documentación estándar.

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Análisis de Recorridos (Spaghetti)

Mapeo de flujos actuales sobre layout real. Medición de distancias antes/después de implementación. Resultó en 73% de reducción del recorrido operativo.

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PFEP Matrix — Clasificación de PNs

Matriz Part-For-Each-Part: 91 PNs ROH clasificados en comunes (25), semi-comunes (29) y únicos (37). Define tamaño de lote, frecuencia de reabasto y ubicación óptima en bin.

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Supermercado Kanban — Sistema Pull

Reabastecimiento por demanda desde almacén hasta punto de uso en 7 estaciones de producción. 3 rutas de suministro establecidas. Elimina el push y el inventario especulativo en línea.

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Principio "No Scan – No Move"

Cada movimiento de material queda registrado en MES. Ubicaciones de bin fijas con integración SAP para trazabilidad de inventario end-to-end. Reduce errores de stock y elimina búsquedas.

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Min-Max + Alertas de Desabasto

Niveles mínimo y máximo definidos por PN según consumo histórico. App de scanner en almacén genera alertas visuales de reabasto en tiempo real. Coordina almacén, planeación y producción.

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Rediseño de Layout — 28.5% menos espacio

Redistribución física del área de almacén: supermercado compacto adyacente a línea, bins estandarizados por tamaño y frecuencia. Liberó m² para expansión futura de producción.

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